武漢電機維修為您介紹電機繞組的浸漆干燥工藝過程：

　　1  預熱干燥：對已經驅潮干燥處理的電機預熱干燥溫度和時間為80～120℃，中小型電機1～2ｈ，大型電機2～4ｈ；對未經驅潮干燥處理的電機，須經6～20ｈ的烘干，其絕緣電阻一般不小于50ＭΩ。

　　2  第一次浸漆：漆粘度應符合規定，浸漆溫度70℃左右（為槽口線圈溫度），浸漆時間：沉浸10～20min，以不冒氣泡為止。

　　3  大型轉子和帶有軸承的轉子，可采用滾浸，或采用特別的真空壓力罐浸漆，漆面應高于繞組100mm以上，按浸漆規定時間至無氣泡為止。采用滾浸，轉子應緩慢勻速轉動，每處從進入漆面至滾出漆面的時間不少于5min，一般在10min左右。

　　4  高壓電機，應軸向豎立澆淋浸漆。

　　5  滴干與擦漆：

　　定轉子浸漆后，放置于滴漆架上，在室溫下滴干10～30min，用毛刷或清潔的抹布蘸甲苯或二甲苯清除瘤塊。主要擦漆部位：電機下部滴漆瘤塊、定子鐵芯內園及止口、機座外表及引出線接頭、轉子鐵芯外園、轉軸及軸承各部，對于鐵芯風道等處的余漆，可用壓縮空氣吹凈。

　　6  第一次浸漆后干燥：

　　將一次浸漆后的電機，平穩地吊放在平車上，轉子一般應豎立放在擱架上干燥，對平放的較大轉子，須將轉子滴漆后，翻轉180°安放在支架上。不允許將轉子外園直接放在平車上烘焙，以防結疤。干燥溫度和時間要求：

　　低溫干燥階段：80℃～100℃，2～4ｈ； 高溫干燥階段：110℃ ～125 ℃，8～12ｈ；

　　對于F級D007浸漆第一次浸漆后高溫階段參數干燥為145±5℃，10ｈ～20ｈ。